一、項(xiàng)目概述

120米混凝土煙囪其內(nèi)部的金屬爬梯因長(zhǎng)期暴露于高溫?zé)煔?、潮濕環(huán)境及化學(xué)腐蝕中，出現(xiàn)了嚴(yán)重的銹蝕和磨損，嚴(yán)重威脅到維修人員的安全。為確保煙囪的正常運(yùn)行及人員安全，需對(duì)煙囪內(nèi)爬梯進(jìn)行全面的防腐處理。

目標(biāo)：

恢復(fù)爬梯的結(jié)構(gòu)完整性，提高其承載能力。

增強(qiáng)爬梯的耐腐蝕性，延長(zhǎng)使用壽命至少10年。

確保防腐處理過程中不影響煙囪的正常運(yùn)行，且施工安全。

二、防腐處理方案

（一）材料選擇

防銹底漆，耐高溫（≥300℃），耐化學(xué)腐蝕，附著力強(qiáng) 爬梯預(yù)處理后打底

耐高溫防腐涂料，耐溫范圍300-500℃，耐酸堿，耐磨 爬梯主體防腐

陶瓷涂層，超高耐溫（≥1000℃），極低的熱導(dǎo)率，優(yōu)異的耐磨性 特別高溫區(qū)域（如煙道接口）

耐高溫密封膠，耐溫≥300℃，彈性好，防水防氣 焊縫、螺栓連接處密封

（二）施工步驟

1.表面處理：使用高壓水槍（壓力≥30MPa）清除爬梯表面的銹蝕、油污及舊涂層。對(duì)焊縫進(jìn)行打磨，確保表面平整無缺陷。使用噴砂或拋丸處理，達(dá)到Sa2.5級(jí)清潔度。

2.防銹底漆涂裝：在清潔后的爬梯表面均勻涂刷一層耐高溫防銹底漆，厚度控制在50-70μm。底漆干燥后（通常24小時(shí)），進(jìn)行外觀檢查，確保無漏涂、氣泡等缺陷。

3.防腐涂料涂裝：在底漆基礎(chǔ)上，涂裝2-3層耐高溫防腐涂料，每層厚度控制在100-150μm，總厚度不低于300μm。每層涂裝間隔24小時(shí)，確保前一層干燥。

4.特殊區(qū)域處理：對(duì)爬梯與煙道接口等特別高溫區(qū)域，采用陶瓷涂層進(jìn)行額外保護(hù)。焊縫、螺栓連接處使用耐高溫密封膠進(jìn)行密封處理，防止煙氣泄漏。

5.安全標(biāo)識(shí)與驗(yàn)收：在爬梯顯著位置設(shè)置安全警示標(biāo)識(shí)，提醒維修人員注意安全。施工完成后，進(jìn)行涂層厚度、附著力、耐溫性等性能測(cè)試，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（三）安全措施

施工期間，煙囪應(yīng)暫停使用或調(diào)整運(yùn)行方式，確保內(nèi)部無高溫?zé)煔?。施工人員需佩戴防護(hù)服、呼吸器、安全繩等個(gè)人防護(hù)裝備。設(shè)置安全監(jiān)護(hù)人員，實(shí)時(shí)監(jiān)控施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況。施工區(qū)域下方設(shè)置安全網(wǎng)，防止掉落物傷人。

三、經(jīng)濟(jì)效益與風(fēng)險(xiǎn)控制

1.經(jīng)濟(jì)效益：防腐處理后，爬梯使用壽命延長(zhǎng)至少10年，減少更換成本。提高煙囪運(yùn)行安全性，降低維修人員受傷風(fēng)險(xiǎn)，減少停工損失。

2.風(fēng)險(xiǎn)控制：嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，確保涂層性能達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)施工安全管理，防止施工期間發(fā)生安全事故。定期對(duì)爬梯進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在問題。

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