一、 作業(yè)前準備：風險預控與方案制定

1. 全面勘察與評估：

• 由專業(yè)工程師和安全員組成評估小組，使用無人機或高倍望遠鏡對舊爬梯及其所有固定支座進行初步宏觀檢查，記錄嚴重銹蝕、變形及焊縫裂紋位置。

• 確定冷卻塔的運行狀態(tài)。必須停機，切斷電源并上鎖掛牌，確保風扇系統(tǒng)停止，避免作業(yè)期間突然啟動導致的風險。

• 技術方案與工法選擇：

• 整體更換 vs. 分段更換：根據(jù)爬梯腐蝕程度和冷卻塔結(jié)構，決定是整體拆除后吊裝新爬梯，還是采用“自上而下"或“自下而上"的分段替換工法。后者更常見，無需動用大型吊裝設備，但對臨時固定和人員銜接要求更高。

• 新爬梯技術標準：新爬梯的設計應符合國家荷載標準，材質(zhì)建議采用熱鍍鋅鋼或不銹鋼，以增強耐腐蝕性。所有焊接節(jié)點必須滿焊，焊后清除焊渣并進行防銹處理。

• 專項安全預案（JSA）：

• 辦理高空作業(yè)、動火作業(yè)、吊裝作業(yè)等所有相關危險作業(yè)許可證。

• 設置垂直生命線系統(tǒng)或配備帶有自鎖鉤的防墜器，作業(yè)人員必須使用雙鉤交替式安全帶，實現(xiàn)“防墜保護"。

• 劃定地面警戒區(qū)域，設置硬質(zhì)圍擋和安全警示標識，安排專人監(jiān)護。

二、 更換作業(yè)執(zhí)行：分步精準操作

1. 舊爬梯分段拆除：

• 作業(yè)人員通過原爬梯或搭設的臨時腳手架抵達作業(yè)點。首要步驟是在舊爬梯頂部以上或堅固結(jié)構上安裝牢固的臨時錨點，架設生命線或防墜器，確保后續(xù)作業(yè)安全。

• 采用“先固定，后拆除"原則。使用繩索或吊帶將待拆除的爬梯段臨時固定在塔體結(jié)構上，防止其意外墜落。

• 使用液壓剪、角磨機或冷切割工具解除舊爬梯與支座的連接。嚴禁使用熱切割（如氣焊），以防火星引燃冷卻塔內(nèi)部的易燃填料或聚集的可燃氣體。拆除的部件必須用繩索緩慢下放至地面，嚴禁拋擲。

• 支座處理與新爬梯安裝：

• 對保留的混凝土支座或鋼結(jié)構支座進行檢查。鑿除松動的混凝土，對裸露的鋼筋進行除銹防銹處理，必要時使用環(huán)氧樹脂灌漿料進行結(jié)構修復，確保新支座的基礎牢固。

• 采用“從上至下"的順序分段安裝新爬梯。上段安裝并確認絕對牢固后，方可將其作為下段安裝的臨時支撐和安全保障點。

• 固定方式優(yōu)先采用高強度化學錨栓或預埋鋼板焊接。若焊接，必須辦理動火證，清理周邊可燃物，并配備合格的接火斗和滅火器材。所有焊口必須飽滿，冷卻后清除焊渣并涂刷富鋅底漆和面漆，恢復防腐層。

• 附屬安全設施同步安裝：

• 根據(jù)規(guī)范，爬梯超過一定高度（通常2米以上）必須設置護籠。護籠的安裝應與爬梯安裝同步進行。

• 在適當間隔位置設置休息平臺。

• 在爬梯入口處設置“必須系安全帶"等安全警示牌。

三、 作業(yè)后驗收與測試

1. 全面檢查：由第三方檢驗機構或業(yè)主方專業(yè)工程師對所有焊縫、螺栓連接點、防腐層進行*檢查。

2. 荷載試驗：對新安裝的爬梯進行靜載荷試驗，驗證其承載能力是否符合設計標準。

3. 安全功能測試：測試防墜器在生命線上的滑動是否順暢，自鎖功能是否靈敏可靠。

4. 文件歸檔：將完整的施工記錄、焊縫探傷報告（如有）、材料合格證、荷載試驗報告及驗收文件歸檔，為設備生命周期管理提供數(shù)據(jù)支持。