一、檢查方法與工具

1.外觀檢查

工具：目視檢查結(jié)合照明設(shè)備、拍照錄像記錄。

內(nèi)容：檢查鋼內(nèi)筒外表面是否有裂縫、腐蝕、變形或異常磨損，重點(diǎn)排查焊縫、連接部位及受力集中區(qū)域。

記錄：對缺陷位置、尺寸、形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)標(biāo)注，并留存影像資料。

2.無損檢測

超聲波檢測：用于檢測鋼內(nèi)筒內(nèi)部裂紋、夾雜、氣孔等缺陷，尤其適用于焊縫質(zhì)量評估。

磁粉探傷：快速識(shí)別表面及近表面裂紋，適用于焊縫和連接部位的缺陷檢測。

射線檢測：在特定情況下（如復(fù)雜結(jié)構(gòu)）用于內(nèi)部缺陷的精確檢測。

視頻掃查儀：搭載全景相機(jī)、高清攝像頭、激光測距儀等設(shè)備，通過牽引繩爬行軌道實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒全面掃描。

無人機(jī)巡檢：利用無人機(jī)自主飛行或遙控檢查，結(jié)合后臺(tái)軟件分析歷史圖像，預(yù)測異常工況。

3.結(jié)構(gòu)尺寸與變形檢測

工具：激光測距儀、經(jīng)緯儀、三維激光掃描儀。

內(nèi)容：測量垂直度、傾斜度、橢圓度及截面尺寸，與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)比對，評估超限變形風(fēng)險(xiǎn)。

二、修補(bǔ)工藝與材料選擇

1.表面缺陷修補(bǔ)

環(huán)氧膠泥修補(bǔ)：適用于內(nèi)表面深度較大的孔洞或基面裂縫。

操作：用鋼鏨剔除疏松腐蝕層，環(huán)氧膠泥填塞補(bǔ)強(qiáng)。

水泥灌漿：適用于裂縫修復(fù)。

操作：水泥、108膠、水制成稀漿，壓泵施工，壓力0.15~0.2MPa，順序由下而上或自一端至另一端。

表面封閉法：適用于表面裂縫。

操作：使用配套補(bǔ)膠液注入裂縫，固化后形成堅(jiān)固修補(bǔ)層。

2.結(jié)構(gòu)強(qiáng)化修補(bǔ)

碳纖維布加固：適用于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足或裂縫問題。

操作：清理加固部位雜物、涂層和銹跡，涂覆環(huán)氧樹脂膠黏劑，覆蓋碳纖維布并確保充分接觸。

內(nèi)襯鋼板補(bǔ)強(qiáng)：適用于局部損壞嚴(yán)重區(qū)域。

操作：固定內(nèi)襯鋼板，通過剪力釘與原筒體連接，提升整體承載力。

鈦復(fù)合板修復(fù)：針對鈦復(fù)層損傷。

操作：劃傷≤0.2mm時(shí)用千頁輪拋光；0.2~0.8mm時(shí)堆焊修復(fù)；≥1.0mm時(shí)用鈦板封蓋并四周封焊。

三、焊接工藝控制

1.焊前準(zhǔn)備

清潔：清除層間焊條熔渣，檢查根部及填充層質(zhì)量，機(jī)械加工法清除表面缺陷。

定位焊：鈦復(fù)層與貼條定位焊點(diǎn)間距約50mm，焊點(diǎn)長度＜10mm，貼條兩條縫定位焊點(diǎn)錯(cuò)開，確保貼實(shí)。

2.焊接方法

鈦層焊接：采用GTAW焊接方法，焊絲為TA2（Φ1.6mm），電流70~100A。

要求：焊縫和熱影響區(qū)表面顏色為銀白色、淡黃色、淡藍(lán)色，控制深黃、深藍(lán)或藍(lán)紫色出現(xiàn)，灰色、白色粉狀物為不合格。

基層鋼板焊接：采用埋弧自動(dòng)焊或手工弧焊，焊后進(jìn)行100%自檢及無損檢測。

3.焊后處理

滲透檢測：鈦層焊接完成后進(jìn)行100%著色試驗(yàn)，修補(bǔ)氣孔裂紋后再次檢測。

鐵離子檢查：鈦復(fù)層焊接后檢查鐵離子污染，防止鈦材性能下降。

四、安全與環(huán)保措施

1.人員防護(hù)

操作人員需佩戴安全帶、手套、護(hù)目鏡、防塵口罩等防護(hù)裝備。

嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，減少涂刷表面損傷。

2.環(huán)境控制

施工環(huán)境溫度≥5℃，濕度＜75%，雨天嚴(yán)禁施工。

配備通風(fēng)設(shè)備，防止有害氣體積聚。

3.廢棄物處理

分類回收舊材料（如磚塊、鋼筋），危險(xiǎn)廢棄物（如含鉛涂料）交由資質(zhì)單位處理。

施工廢水經(jīng)沉淀處理后排放。

五、驗(yàn)收與維護(hù)

1.質(zhì)量驗(yàn)收

檢查涂層顏色、光澤度，確保無流淌、漏刷、漏涂等缺陷。

驗(yàn)收焊縫質(zhì)量，確保無裂紋、未熔合、咬邊、氣孔、夾渣等缺陷。

2.定期維護(hù)

建議每年至少進(jìn)行一次全面檢查和維護(hù)。

定期清洗煙囪表面，去除積塵和污漬，保持涂層美觀和清潔。

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