一、前期籌備與預(yù)制驗(yàn)收

1.方案定制

根據(jù)鋼煙囪參數(shù)及現(xiàn)場環(huán)境，制定“工廠預(yù)制+現(xiàn)場分段吊裝"方案，明確吊裝順序，核算起重機(jī)參數(shù)。

結(jié)合環(huán)保要求，設(shè)計(jì)防腐體系及排水系統(tǒng)（如排水孔、防鳥網(wǎng)）。

2.預(yù)制驗(yàn)收

核查工廠預(yù)制鋼煙囪段的幾何尺寸、焊縫質(zhì)量，同步驗(yàn)收爬梯、檢修平臺等附屬構(gòu)件的預(yù)制精度。

確保所有構(gòu)件符合設(shè)計(jì)圖紙及國家標(biāo)準(zhǔn)（如GB 50051《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》）。

3.現(xiàn)場準(zhǔn)備

清理吊裝場地，劃定警戒區(qū)，鋪設(shè)鋼板增強(qiáng)地面承載力。

安裝臨時(shí)固定支架，調(diào)試起重機(jī)、電焊機(jī)、探傷設(shè)備等施工機(jī)械。

搭建鋼混組合平臺（面積滿足4節(jié)筒節(jié)同時(shí)組裝，凈距≥2m），平臺頂標(biāo)高800mm，頂部平整度±1mm。

二、基礎(chǔ)與預(yù)埋件施工

1.基礎(chǔ)澆筑

澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，鋼筋結(jié)構(gòu)采用Φ16mm螺紋鋼（密度24根），上下連接用Φ12mm螺紋鋼綁扎。

預(yù)埋環(huán)形鋼板（水平度偏差≤2mm/m），作為筒身對接的固定基面。

2.基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)與檢測

基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)28天后，檢測混凝土強(qiáng)度（達(dá)設(shè)計(jì)要求），在預(yù)埋鋼板表面打磨除銹，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。

三、分段吊裝與對接

1.首段吊裝

使用130t汽車吊將一段鋼煙囪吊至基礎(chǔ)上方，調(diào)整垂直度后，與預(yù)埋鋼板臨時(shí)點(diǎn)焊固定。

用全站儀復(fù)核垂直度，達(dá)標(biāo)后滿焊，焊縫高度和寬度符合設(shè)計(jì)要求。

2.后續(xù)段吊裝

按從下至上順序吊裝剩余段，每段起吊前在接口處打磨坡口。

吊裝對接時(shí)控制錯邊量≤1mm，臨時(shí)固定后用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)垂直度，再進(jìn)行環(huán)縫焊接。

3.附屬構(gòu)件安裝

筒身吊裝完成后，吊裝檢修平臺，與筒身焊接固定，安裝欄桿和踢腳板。

同步安裝304不銹鋼爬梯，踏步與筒身間距保持25cm，焊接后涂刷防腐漆。

四、焊接檢測與防腐施工

1.焊縫檢測

所有環(huán)縫、平臺連接縫采用“超聲波探傷+磁粉檢測"雙重檢測，確保無裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。

對檢測合格的焊縫，打磨光滑后涂刷環(huán)氧封閉漆。

2.防腐涂裝

外壁防腐：先涂刷環(huán)氧富鋅底漆，固化24小時(shí)后涂環(huán)氧云鐵中涂，最后分2遍涂氟碳面漆。

內(nèi)壁防腐：涂刷耐高溫防腐涂料，厚度≥200μm。

密封處理：爬梯與筒身連接處、平臺欄桿接口處打耐候密封膠，防止雨水滲入腐蝕焊縫。

五、驗(yàn)收與收尾

1.整體檢測

用全站儀檢測鋼煙囪總垂直度，檢查爬梯、平臺承載力。

檢測焊縫質(zhì)量（附著力≥1級，劃格法檢測）、涂層厚度。

2.清理移交

拆除吊裝設(shè)備、臨時(shí)支架，清理施工廢料（如焊渣、油漆桶）。

整理預(yù)制驗(yàn)收報(bào)告、焊接檢測報(bào)告、防腐施工記錄等資料，完成項(xiàng)目移交。

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