一、材料與設(shè)備檢驗(yàn)
材料規(guī)格核對(duì):核對(duì)鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、鈦條、膨脹節(jié)等材料的規(guī)格,確保符合設(shè)計(jì)要求。
設(shè)備性能檢查:檢查液壓提升裝置、卷?yè)P(yáng)機(jī)、焊機(jī)等設(shè)備的性能,調(diào)試同步控制系統(tǒng),確保設(shè)備正常運(yùn)行。
吊裝附件驗(yàn)收:驗(yàn)收吊耳、鋼絞線、導(dǎo)向架等吊裝附件,確保承載力達(dá)標(biāo),避免吊裝過(guò)程中出現(xiàn)安全事故。
二、承重平臺(tái)與操作平臺(tái)搭建
承重平臺(tái)設(shè)計(jì):根據(jù)鋼內(nèi)筒的安裝方式(懸掛式或自立式),設(shè)計(jì)合適的承重平臺(tái)。懸掛式鋼內(nèi)筒需利用煙囪內(nèi)層平臺(tái)作為液壓提升裝置安裝基座;自立式結(jié)構(gòu)則需提前設(shè)計(jì)頂部承重層。
操作平臺(tái)設(shè)置:在筒體外側(cè)搭設(shè)可移動(dòng)鋼管平臺(tái),用于焊接與保溫施工;筒體內(nèi)側(cè)設(shè)置小車式平臺(tái),隨安裝進(jìn)度移動(dòng),確保操作空間。在特定高度(如12.475m)平臺(tái)處增設(shè)環(huán)形操作架,便于頂部保溫層施工。
安全隔離措施:在平臺(tái)下方設(shè)置防護(hù)網(wǎng),防止工具墜落傷人。
三、吊裝與對(duì)接
吊點(diǎn)規(guī)劃:根據(jù)鋼內(nèi)筒的高度規(guī)劃雙層吊點(diǎn),上下吊點(diǎn)間距合理(如75m),并明確吊點(diǎn)轉(zhuǎn)換步驟。初始階段使用上層吊點(diǎn)完成一定高度(如80m)的安裝后,轉(zhuǎn)換至下層吊點(diǎn)繼續(xù)提升。
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸與初始定位:使用軌道平板車將鋼內(nèi)筒標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)至煙囪組裝平臺(tái)。將首節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至煙囪底部定位中心,利用液壓提升裝置調(diào)整垂直度(偏差≤5mm)。
逐節(jié)對(duì)接與焊接:使用手拉葫蘆或液壓裝置帶負(fù)荷升降,完成兩節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)口點(diǎn)焊。校正合格后,焊接外環(huán)縫與內(nèi)環(huán)縫清根,同步安裝鈦條。提升裝置將已焊接段上升一定高度,騰出下一節(jié)安裝空間。
四、焊接與檢測(cè)
焊縫分級(jí)處理:縱向焊縫采用三人對(duì)稱退焊法,環(huán)形焊縫兩人對(duì)稱跳焊,確保焊接質(zhì)量。
無(wú)損檢測(cè):焊縫完成后進(jìn)行超聲波探傷與射線檢測(cè),確保全焊透且無(wú)缺陷。
五、防腐與保溫
防腐處理:焊接后清理焊渣,涂刷防銹漆及面漆(干膜≥80μm)。在惡劣環(huán)境下,可采用熱噴涂或襯里技術(shù)增強(qiáng)防腐性能。
頂部保溫:鋼內(nèi)筒超出特定平臺(tái)(如12.475m平臺(tái))后,安裝不銹鋼保溫層。沿鋼內(nèi)筒外側(cè)均布加固點(diǎn),施工完成后割除,確保正常伸縮。
六、安全防護(hù)與應(yīng)急準(zhǔn)備
人員防護(hù):施工人員需佩戴雙鉤安全繩、防滑鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。在各層平臺(tái)設(shè)置安全網(wǎng),防止人員墜落。
設(shè)備檢查:卷?yè)P(yáng)機(jī)操作工需持證上崗,定期檢查吊具與機(jī)械狀態(tài),確保設(shè)備安全運(yùn)行。
環(huán)境監(jiān)測(cè)與通風(fēng):煙囪內(nèi)作業(yè)前需檢測(cè)氧氣濃度,配備通風(fēng)設(shè)備,確保作業(yè)環(huán)境安全。
應(yīng)急準(zhǔn)備:配備急救箱、滅火器等應(yīng)急設(shè)備,模擬高空墜落、火災(zāi)等應(yīng)急演練。施工前進(jìn)行安全交底,明確緊急撤離路線。
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