一、材料選擇
1.耐腐蝕鋼材
選用不銹鋼(如304、316L)或耐候鋼,減少銹蝕風(fēng)險。
對于普通碳鋼,需通過防腐涂層或鍍層增強(qiáng)耐久性。
2.鍍層保護(hù)
熱浸鍍鋅:將爬梯浸入熔融鋅液,形成致密鋅層,耐腐蝕性強(qiáng),使用壽命可達(dá)15年以上,適合沿?;蚋呶廴镜貐^(qū)。
熱噴涂鋅/鋁:通過高溫噴涂金屬顆粒,形成防腐層,適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)。
3.高分子復(fù)合材料
如玻璃鋼(FRP),通過噴涂或包覆工藝形成保護(hù)層,耐候性、耐磨性優(yōu)異,施工便捷,適合異形爬梯。
二、表面處理
1.除銹
噴砂處理:達(dá)到Sa2.5級(近白金屬級),表面粗糙度30-75μm,增強(qiáng)涂層附著力。
機(jī)械打磨:對輕度銹蝕區(qū)域采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理至St3級標(biāo)準(zhǔn)。
高壓水槍清洗:去除油污、灰塵和舊涂層,確保表面干燥、清潔。
2.修補(bǔ)
對裂縫、變形或松動部件進(jìn)行修復(fù),如焊接加固、螺栓更換或結(jié)構(gòu)校正。
三、涂層施工
1.傳統(tǒng)涂層體系
底漆:選用環(huán)氧富鋅底漆(鋅含量≥80%),提供陰極保護(hù),附著力強(qiáng),耐鹽霧性能優(yōu)異。干膜厚度≥50微米。
中間漆:采用環(huán)氧云鐵中間漆,增加涂層厚度(80-100微米),提升屏蔽性能,延緩腐蝕介質(zhì)滲透。
面漆:使用聚氨酯面漆或氯化橡膠面漆,耐候性佳,耐化學(xué)腐蝕,干膜厚度80-100微米,確保長期色彩穩(wěn)定性。
施工間隔:每道涂層間隔4-6小時(常溫),避免流掛或針孔。
2.特殊涂層
防腐膠帶:對轉(zhuǎn)角、焊接處等易腐蝕部位,纏繞防腐膠帶或涂抹防腐膏,形成局部加強(qiáng)防護(hù)。
熱噴涂鋁:在高溫環(huán)境下,噴涂鋁層可形成氧化鋁保護(hù)膜,耐高溫腐蝕。
四、特殊部位防護(hù)
1.轉(zhuǎn)角與焊接處:增加涂層厚度,或采用熱噴涂鋅、防腐膠帶包裹,防止應(yīng)力腐蝕。
2.螺栓連接處:使用高強(qiáng)度防腐螺栓,涂抹防腐油脂,并定期緊固檢查。
3.隱蔽部位:清理螺栓孔、焊縫等部位的銹渣,確保無殘留腐蝕介質(zhì)。
五、后期維護(hù)
1.定期檢查
每季度檢查涂層厚度、附著力及銹蝕情況,記錄在案。
每年對焊縫及隱蔽部位進(jìn)行防腐復(fù)查,及時修補(bǔ)損壞涂層。
2.清潔保養(yǎng)
定期清洗表面灰塵和污垢,防止積累導(dǎo)致腐蝕。
避免使用腐蝕性清潔劑,以免損傷涂層。
3.結(jié)構(gòu)加固
對松動或變形部件進(jìn)行緊固或更換,確保爬梯穩(wěn)定性。
每2年進(jìn)行全面防腐處理,延長使用壽命。
六、施工安全與環(huán)保
1.安全措施
施工人員佩戴安全帽、安全帶、防毒面具,高空作業(yè)使用雙安全繩。
腳手架經(jīng)驗收合格后使用,電氣設(shè)施配備漏電保護(hù)裝置,禁止雨天或大風(fēng)作業(yè)。
2.環(huán)保要求
噴砂作業(yè)設(shè)置防塵罩,打磨時使用吸塵設(shè)備,減少粉塵擴(kuò)散。
涂料桶、廢砂等分類存放,委托專業(yè)機(jī)構(gòu)回收,禁止隨意丟棄。
清洗工具的廢水經(jīng)沉淀處理后排放,避免污染土壤或水源。
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